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注塑模具加工對原材料有什么要求
返回列表 來源: 發布日期: 2021.09.18

一般來說注塑模具在開發之前設計師都會對客戶的生產原料做一個了解,設計師會根據原料的特性去設計模具。注塑原料主要有:ABS PP PVCPC等。那么模具注塑加工對原材料有什么要求呢?我們一起來看下:

1、原料要比較好加工。注塑模具的結構相對比較復雜,所以其原材料必須要比較容易加工成所需產品,這樣才能比較快速的工作生產,了縮短生產周期、提高效率。

2、耐磨性要好。注塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系,特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某 些顏料時,它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動,對型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就會磨損,使塑件質量受到損傷。

3、模具要耐腐蝕。高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用, 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件質量變差。所以,最好使用耐蝕鋼,或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

4、拋光性能好。塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態, 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,這樣,對型腔表面必須進行表 面加工,如拋光、研磨等。所以,選用的鋼材不應含有粗糙的雜質 和氣孔等。

5、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

6、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。

 

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