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如任提高注塑模具的質量
返回列表 來源: 發布日期: 2021.09.26

模具是工業之母,模具行業的發展關系整個工業水平。隨著科技的進步發展,對模具的要求也在不斷提升,所以我們在制造模具的時候一定要注重模具的質量,注塑模具的質量如何提高,做好以下這幾點是關鍵。

1、設計要合理。結構方面要優化,設計者在設計的時候必須要考慮生產的工藝性及可塑性。

2、模具的設計是提高模具質量的最重要的一步,需要考慮到很多因素, 包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性, 這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度, 當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料 ; 沖壓模主要承受周期性載荷,易引起表面疲勞裂紋,導致表層剝落 , 那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;壓鑄模由于受到循環熱應力作用 , 故應選擇熱疲勞性強的材料;對于注塑模,當塑件為 ABS PPPC之類材料時, 模具材料可選擇預硬調質鋼 ,當塑件為高光潔度、透明的材料時,可選耐蝕不銹鋼, 當制品批量大時 ,可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具零件的磨損 , 從而影響模具的質量。

②模具結構設計時,盡量結構緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠的強度和剛度 ;在模具結構允許時,模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡,以避免應力集中 ;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中,細長凸模或型芯 ,在結構上需采取適當的保護措施;對于冷沖模,應配置防止制件或廢料堵塞的裝置 (:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時 , 還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。

③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍,特別是易損件更換時, 盡可能減少其拆裝范圍。

模具加工

3、掌握模具加工的方法和精度。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外 ,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,來提高模具零件的加工精度 ;若模具整體裝配效果達不到要求,則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高,對模具的總體質量將會有很大影響。合理選擇高精度的加工方法 ,如電火花、線切割、數控加工等等,同時應注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度 ,在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器,對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件,若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據 ,這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備,來確保測量數據的準確性。

4、強化模具表面,提高模具的耐磨性。塑膠模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化) 處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲模可采用滲硫處理, 以減少摩擦系數,提高材料的耐磨性;碳氮共滲( 軟氮化 )可應用于各類模具的表面強化處理。

5、模具維護要做好。在正確使用模具時,還需對模具進行定期維護保養, 模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護, 并通過維護過程中的數據處理 ,則可預防模具在生產中可能出現的問題,還可提高維修工作效率。

總之,要想提高模具的質量,首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響 ,其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。

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