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模具注塑加工上下模的流程和方法
返回列表 來源: 發布日期: 2021.09.17

模具注塑加工時上下模是一個基礎的工作,雖然不是什么很復雜的工作,但是上下模的好壞是會影響到后面注塑效果的,做的好可以提升注塑加工的效率,提高產品質量。做的不好,可能就會導致產品的一些小缺陷。上下模的時候這些準備工作要做好

1.測量模具的長,, ,根據測量后的數據,判定模具能否安裝在選定機器上。

2. 測量模具的定位環外徑,是否與選定機器的固定模板上的安裝孔相配。

3.測量模具的澆口大小和澆口與本機定模板模具安裝平面的距離,判定選定機器注射座噴嘴是否與模具能良好相配。

4. 測量模具頂出板的尺寸,與選定機器的頂出行程比較,判定機器是否合適。

5. 根據模具的實際厚度,用手動調模方式粗調模具厚度,然后根據開模后制品順利脫模落下所需要的空間距離,設置開模間距。用手動調模方式使開模間距達到設定值。松開移動模板上的機械保險桿的螺母,通過其中一個螺母旋退,一個旋進,使保險桿左右移動,調整到開模位置時,打開防護門,裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下,而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板。然后鎖緊保險桿螺母。

6.根據模具的設計參數,設置好頂針行程。以便在調整模具厚度時不致使模具受到損壞。

7.準備好模具壓板,壓板墊塊,壓緊螺栓,螺母,平墊圈,彈簧墊圈,扳手,管件等。


注塑上模

上模的步驟

上模全部需要手工進行,下面所有的機械操作應在手動或調模狀態下進行,手工操作前應關閉油泵電動機,以確保操作人員的安全。

1:啟動油泵馬達。

2:開模,使模板開啟。

3:將注射座向后移動。

4:關閉油泵電動機。

5:調整頂針的位置與數目,使之與模具相適合。

6:吊起成對的模瓣,放入模板內(放入時,注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞),把定位環裝入固定模板上的安裝孔內,使模具平面與定模板的安裝面相貼。

起吊時,應確定前后模不會分離。

7:用螺栓,模具壓板,壓板墊塊,平墊圈,彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上,此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。

8:啟動油泵馬達。

9:以點動方式進行關模,使移動模板與模具逐漸接觸,直至緊貼。

10:在模具完全閉合后,進行噴嘴中心下模具澆口中心的對準和可靠接觸的校調,要確保噴嘴中心準確地對準模子澆口中心。在實際接觸之前,交替地放置注射座開關至中間位置和前進位置,如果噴嘴沒有正確地調整至對準中心,可按需要作上下和左右調整。松開注射座前后導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。按需要調整噴嘴高度調整螺釘,糾正上下偏差,調整噴嘴左右調整螺釘,糾正左右或電熱圈的損壞。

11:關閉油泵電動機。

12:擰緊定模板上的模具壓板螺栓,鎖緊定模板上的模具。

13:同定模板上的壓板一樣,擰緊動模板上的模具壓板螺栓,鎖緊動模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓,以確保開模時模具不至于落下。

14:卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。

15:設定好開關模的各個位置,壓力和速度,特別是高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力。

16:啟動油泵電動機。

17:開模至開模終止位置,調整開模速度,慢速的位置要大于關模高壓位置。

18:開關模和調模參數設定。

19:關上安全門,選擇自動調模狀態。

20:機器將自動進行調模,調模完成后,機器將恢復為手動。

21:按關模鍵,進行關模操作,在關模結束后,關閉油泵電動機。

22:再次擰緊所有緊固模具的螺栓。

23:連接有關模具的其他管路,如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。

至此,模具安裝完畢。

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