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模具注塑加工過程中最可能出現什么問題
返回列表 來源: 發布日期: 2021.09.04

一個模具前期的制造工序已經完成,最后一步通過注塑加工成型,就可以出樣品了。那在注塑加工的過程中是否就是萬事大吉了呢?其實并不是,在注塑的過程中其實也會出現和很多問題的,而最有可能出現的缺陷就是注塑件的不完整。

出現這個問題的原因是什么?主要有以下幾個:

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料斗喉壁上。

(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理干凈模具的防銹油。

(14).止退環損壞,熔料有倒流現象。

怎么去解決這些問題?

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料斗內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺桿向前時間。

(12).增料斗喉區的冷卻量,或降低射料缸后區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理干凈模具內的防銹劑。

(16).檢查或更換止退環。

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