收藏本站網站地圖 歡迎光臨深圳市環科精密制造有限公司官網!

匠心“ 注塑 ”· 精密“ 開模 ”環科 · 模具注塑一體化服務集成廠商

全國咨詢熱線:

1392655039813713760958

環科精密案例新聞-傳遞模具注塑行業價值資訊

熱門關鍵詞: 衛浴花灑塑膠制品 電腦鑼加工 汽車模具加工 精密模具開發

常見的模具注塑加工故障及解決方案
返回列表 來源: 發布日期: 2021.09.19

模具成型之后,在生產注塑制品的時候又時也是會遇到一些故障的,這些小問題會影響產線的正常運行, 降低設備的加工效率。所以當出現問題的時候我們要有快速發現問題并解決問題的能力。那么在注塑加工的過程中,模具都會遇到哪些故障呢?我們一起來看下。

1、澆口脫料困難。在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。

解決方案:這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0 4以上。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出。

2、模具動定模偏移。大型模具因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響產生動、定模偏移,

解決方案:在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要,在加工時是采用動、定模對準 位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動、定模孔的同心度,并使垂直度誤差最小。

3、導柱損傷。在幾種情況下,注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側面所受的反壓力不相等。

4、動模板彎曲。模具設計忽略了模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,改變設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。

解決方案:動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。

5、頂桿彎曲,斷裂或者漏料。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。

解決方案:在頂桿前端保留1015毫米的配合段,中間部分磨小 02毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0 05008毫米內,要保證整個頂出機構能進退自如。

6、定距拉緊機構失靈。

鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側面成對設置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一 定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用, 可以改用其他機構。

在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動,先完成抽芯動作后再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下兩個問題。

銷傾角A大,優點是可以在較短的開模行程內產生較大的抽芯距。但是采取過大的傾角 A,當抽拔力F為一定值時,在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力 P F COSA,也越大,易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時,斜銷對滑塊產生向上的推力N FTGA 也越大,此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大,從而 增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順,導槽磨損。根據經驗,傾角A 不應大于25

7、滑塊傾斜,復位不順

有些模具因受模板面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時,滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據經驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的 2 3

全國服務熱線

1392655039813713760958
万象城体育